玻璃因其高度的透明性而被广泛用于各种观察窗口,随着玻璃工业技术的不断发展,玻璃的性能的不断开发,玻璃的应用领域在不断的扩大.钢化玻璃视镜是一种将浮法玻璃冷加工成型后经过钢化工艺制得的,于未钢化的玻璃相比,其耐热性能及机械强度有极大的提高.具有一定的耐高温抗高压性能,广泛用于一些压力较低的压力容器、管道、液位计和仪器仪表的观察窗口上.

现在，玻璃的钢化技术已经非常成熟，但是作为玻璃视镜窗口材料，钢化玻璃视镜的安全性评价极少受到关注，评价极少和方法也相对落后。天津锦泰特种玻璃科技有限公司通过测试玻璃视镜钢化前后的力学性能，结合其应用范围，提出针对钢化玻璃视镜的一种安全性评价方法。
2、实验

2.1钢化玻璃视镜的制备

以天津锦泰特种玻璃科技有限公司生产的钢化玻璃视镜为基础，该玻璃的转变温度为（550±20）℃,9.5×10^-7/℃。采用物理钢化法进行钢化，钢化的玻璃视镜样品尺寸为100mm×100mm×15mm，加热温度为680℃，保温时间为15min,风机转速为1450r/min，风量为15000m³/h,冷却时间为15min。

2.2测试方法

利用三点弯曲方法测量钢化前后的玻璃的弯曲强度，采用显微镜压痕技术测量其维氏硬度和断裂韧性，利用声共振法测量玻璃在钢化前后的动态弹性模量、剪切模量和泊松比。

3、结果与讨论

3.1钢化对玻璃力学性能的影响

玻璃经过钢化后，前后力学性能对比，可以看出，经钢化处理厚，玻璃的抗弯强度和断裂韧性都大幅度提高，其中，弯曲强度提高了近2倍，断裂韧性提高了1倍，分别达到110.85Mpa和1.524Mpa·m^1/2，弹性模量和维氏硬度略有下降，下降比列分别是4.3%和7.7%。

钢化钱玻璃表面存在大量微裂纹，在外加载荷作用下，处于张应力区的表面微裂纹在其尖端产生很大的集中应力，当集中应力超过玻璃的极限，裂纹便扩展，玻璃发生脆性断裂。经过钢化处理厚，玻璃表面预先形成了一定厚度的压应力层，部分抵消了裂纹尖端的张应力集中，阻止了玻璃表面裂纹的扩展，从而提高玻璃的断裂韧性和实际强度。

在钢化过程中，玻璃首选被加热到转变温度以上，离子离开平衡位置，运动加剧，随着玻璃表面的急剧冷却，表面离子来不及回到钢化前的位置而被“冻结”，从而使得玻璃表面离子间距增大，离子间作用力减小，从而引起玻璃的弹性模量及维氏硬度略有下降。

3.2钢化玻璃视镜安全性评价指标

3.2.1平均强度

钢化技术的发明最初是以提高玻璃强度为目的，通过钢化，玻璃的强度提高2~4倍。因此，起初人们通常以钢化玻璃的平均强度来表征其安全性。（平均强度越大，玻璃的承载能力越强，安全性越高。）

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