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气炼制锭(坨)工艺技术与装备
 发布时间:2013年07月22日 浏览:3341
一步法工艺的缺点:炉子散热太大,氢、氧气消耗大,成本高;管壁厚薄不均匀,厚薄之差可达0.3~0.5mm,形成波纹,影响使用。因此研究出二步法工艺。二步法工艺是先制造石英锭(短锭称坨),然后将锭二次电熔拉管,也可将锭热挤压成厚壁石英管,再用扩管机制成石英管,该工艺产品质量好,可以生产直径400mm的大规格石英管。气炼石英锭也可冷加工成石英玻璃型才(板、片、杆、棒等)和紫外光学石英玻璃。1台制锭机每小时产量为1.5kg,气炼石英锭生产都是采用氯碱厂的费氢,价格便宜,比电解水制氢便宜10倍。原料用水晶粉或高纯石英粉。制锭是在无接触状态下视窗的,因此产品纯度高。

制锭工艺的设备和操作:制锭打坨机由炉子和下降机构组成。炉子由钢板焊成,双层结构,可以通水冷却,耐火材料是特制的高铝质异形材料,炉墙为圆筒形,炉顶为半球形,保温材料是石英砂,炉子钢架上有水晶粉下料装置——振动喂料器,炉顶中央安装燃烧器(灯头),由石英玻璃制成,也有用不锈钢或铜制造的,炉子安装在钢架上,钢架下面是下降机构,熔制时,随着坨子增长,下降机构同步向下降,要求精度很高,因为锭伸长很慢,Φ200的石英锭,下料速度每小时1kg,生长速度为煤小时3.6mm,所以下降,精度不高就不能同步。制定机可生产直径Φ100~250mm,长度400~2500mm的石英锭。制锭工艺的要点:燃烧器温度要高;坨面温度要均匀;水晶粉要均匀地撒在坨面上;熔化时不产生气泡和黑点。


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