火焰抛光通常在热加工转台、玻璃加工车床或二次成形机上操作进行。对小型或无圆周对称结构的工件一般在热加工转台上完成，而具有圆周对称结构的工件，通常采用玻璃加工车床或二次成型机。

火焰怕个技术的操作要点和注意事项如下。

1、  抛光前的精细加工：要使耐高温玻璃制品达到理想的抛光面，前期的精密冷加工时关键，一般要对加工部件精细粗磨、细磨两道工序，是制品的表面具有一定的平整度、光滑度并使工件达到规格尺寸的要求。对于圆周对称结构的工件在确保最终尺寸的前提下需用2000#的碳化硅研磨；对具有圆周对称结构的工件通常在车床或磨床上用粗、细金刚石砂轮加工后，尚需用2000#的碳化硅磨料对棱、角部位进行细磨处理。

2、  抛光前耐高温玻璃工件的清洗：经过冷加工磨光处理后的表面存在一定的凹凸层，层中带有磨料及加工过程其它残留物，需进行严格的清洗处理，通常用浓度为10%左右的氢氟酸（或HF、HCl的混合酸）根据工件表面的洁净程度浸泡10~20min，HF酸还可消除加工过程中耐高温玻璃产生的微裂纹即消除机械应力的作用，然后先用自来水冲洗掉酸液，再用去离子水冲洗干净，晾干后备用。

3、  耐高温玻璃工件的预热：为使热加工过程不致因工件径向、轴向温差过大导致炸裂的应力，对加工的工件必须进行预热处理使工件各处的温差尽量小。通常采用氢的火焰在工件表面来回移动进行工件预热。预热的温度和时间取决于工件的规格尺寸，对较大规格耐高温玻璃制品尚需在圆周和长度方向实行多灯、长时间预热。

4、  火焰抛光温度：火焰抛光不同于耐高温玻璃二次加工，工件的表面温度需要达到熔化温度以上，而工件的本体不可超过软化温度，因此对火焰的温度控制盒移动速度有较高的要求，火焰温度过低或移动速度过快，耐高温玻璃的黏度太大不能熔化，达不到抛光要求；火焰温度过高或移动速度过慢，工件本体将软化，极易变形。因此应根据所加工耐高温玻璃制品的具体情况制定使用合理的火焰温度范围和移动速度。

另外应根据工件的具体结构对喷灯的使用进行选择。

5、  抛光后工件的退火：与耐高温玻璃二次加工后制品的退火处理相同，具体参考耐高温玻璃的退火。

以上资讯有天津锦泰特种玻璃科技有限公司提供